LFI

Технология LFI (Long Fiber Injection - длинноволоконная инжекция) была создана и реализована компанией Krauss Maffei в Германии в 1995 году. Параметры производства: инжекция длинного волокна, процесс подходящий для создания элементов интерьера и экстерьера машин, конструкция которых имеет неправильную форму, большие размеры и окрашенную поверхность категории А. При производстве рубленное волокно из ассемблированного ровинга, напыляется в заранее подготовленную форму (матрицу) с температурой, которая соблюдается в жестком контроле. В это же время смешивается жидкий изоцианат и полиол, подается вместе с рубленым волокном в форму. Все эти материалы напыляются в форму (матрицу), форма соединяется и заполняются с помощью расширения полиуретановой пены в результате химической реакции введенных компонентов. Спустя пару минут, полимеризация завершается и изделие можно доставать из матрицы.

Преимущества технологии LFI (Long Fiber Injection) позволяют:

● изготавливать изделия в огромном диапазоне плотностей от 0,5 г/куб.см. до 1,7 г/куб.см благодаря вспениванию полиуретана.
● контролировать и менять содержание стекловолокна и его длину в итоговоом продукте прямо во время процесса во время напыления
● получать окрашенные в форме изделия с поверхностью класса А с временем цикла не более 15 минут благодаря технологии In Mold Coating
● получать элементы интерьера и экстерьера с разнообразными текстурами и цветами поверхности благодаря применению пленок (ПВХ, АБС и пр.)

По данной технологии можно производить:
● крупногабаритные окрашенные элементы экстерьера абсолютно любого транспорта, а также спецтехники с поверхностью класса А (бампера, крылья, капоты, спойлеры, обтекатели и многие другие);
● детали интерьера с различными текстурами поверхностей (панели приборов, обшивка дверей, подлокотники и пр.);
● колодезные люки.