9:00 - 21:00. Без выходных
+7 (499) 755 51 62
8 (800) 222-72-52
От Идеи До Готового Продукта
Полиэтилен

Литье полиэтилена

Компания «Технопласт» предлагает изделия, произведённые методом литья полиэтилена под давлением. Работаем с обширной номенклатурой, изготавливая детали и формы для разных отраслей, ёмкости, трубы другую продукцию технического и бытового назначения на заказ. Отливаем товары из полимеров на собственных матрицах или с использованием шаблонов клиента.

Особенности технологии литья полиэтилена под давлением

Изготовление монолитных деталей и изделий в сборке из полиэтилена относится к продуктивным и экономичным способам переработки пластмасс под давлением. Если сравнивать технологию с экструзией, то в процессе отливки сразу получается элемент с заданными параметрами с минимальными ограничениями по форме и толщине стенок.

Термопласт автоматы Chen Hsong
Термопласт автоматы Chen Hsong

Литьевой цех состоит из 8 термопласт автоматов.

Литьё из полиэтилена ведётся на термопластавтоматах. Давление процесса поддерживается в интервале 800–1400 бар. Для того чтобы максимально продлить эксплуатационный ресурс пресс–формы, не рекомендуется поднимать параметр выше 1000 бар.

Гранулы полимера перерабатывают на оборудовании с поршневым и шнековым впрыском расплава. Первый принцип подачи считался устаревшим, однако с 2010 года он получил вторую жизнь в усовершенствованных механизмах как наиболее точный. Тем не менее, большинство современных машин располагает блоками впрыска со шнековым принципом работы.

Как происходит процесс литья:

  • Исходный материал в гранулированном виде поступает в бункер загрузки.
  • Сырьё передаётся в материальный цилиндр, сопряжённый с объёмом матрицы.
  • Порция полиэтилена размягчается под действием температуры, плотность снижается, полимер переходит в вязкотекучее состояние.
  • По достижении заданных параметров термопластавтомат производит впрыск расплава в пресс–форму.

Внутри полости последовательно происходят процессы повышения давления в результате заполнения расплавом с последующим понижением параметра при остывании и сжимании объёма. Как только изделие наберёт проектную прочность, матрица размыкается. В термопластавтоматах выталкивание образца происходит механизированным способом без участия оператора.

Заказать консультацию по продукции

Характеристики полиэтилена

Полимер относится к термопластам. Материал теряет прозрачность с повышением толщины слоя. Характеризуется водостойкостью, при комнатной температуре сохраняет инертность к действию органических растворителей. Если этот пластик нагреть выше 80 0C, происходит разбухание с потерей плотности. В результате растёт растворимость в галогенсодержащих и ароматических жидкостях.

Различают два типа полиэтилена: высокого (часто используют аббревиатуру ПЭВД) и низкого (ПЭНД) давления. Материал отличается по плотности.

  • Полимеризация первого варианта идёт в условиях до 3000 бар и T~180 0C с инициацией процесса кислородом. В результате получается полимер низкой плотности.
  • Второй тип вступает в реакцию при 5 барах и T~80 0C. Образуется продукт высокой плотности.

Есть ещё одна разновидность — полимер с линейной ориентацией цепочек (или среднего давления). Он начинает полимеризоваться при 30 барах и T~150 0C. Это промежуточное состояние между вариантами с низкой и высокой плотностью. Таким образом, с изменением течения процесса образовывается новая структура.

Чем более продолжительной и разветвлённой оказывается цепочка, тем выше показатель эластичности, и тем меньше свойство кристалличности. Гибкость ещё увеличивают включением в состав полиамида (плёнки PA/PE).

Именно разветвления делают упаковку отдельных молекул более свободной, препятствуя упорядочиванию отдельных элементов. Если сравнить два типа, то структуры низкой плотности в плане проницаемости уступают на порядок в сравнении с полимерами с высокими показателями.

В результате варьирования условий получается мягкий пластик ПЭВД и жёсткие ПЭНД и линейные.

В целом полиэтилен отличается хорошей морозостойкостью. Для ПЭВД понижение может достигать -70 0C, для ПЭНД до -100 0C и даже до -120 0C (ограниченная линейка номенклатуры). Старение считается устранимым недостатком. Сегодня с ним успешно справляются с помощью включения в состав специальных присадок.

Применение

Полимер ПЭНД используют в производстве тары методом литья. Выдувным формованием получают ёмкости для косметической продукции, пищевых товаров, химикатов, применяемых в быту и промышленности, а также бочек и бачков для топлива. Пластик с диэлектрическими свойствами идёт на изготовление кабельной продукции. Лёгкие, прочные и водостойкие обмотки обладают высокой электрической стойкостью.

Кроме того, сырьё используют в производстве частей и элементов трубопроводов.

Применение жёстких пластмасс для сборки контуров для транспортировки воды, стоков, кислотных и щелочных растворов постепенно вытесняет металл благодаря следующим преимуществам:

  • Отсутствию коррозии.
  • Сопротивлению к скоплению отложений за счёт гладкой внутренней поверхности.
  • Продолжительному сроку службы (~50 лет).
  • Простоте сборки с высоким уровнем герметичности.
  • Доступным ценам (на 30% ниже в сравнении с аналогами из металла).

Трубопроводные системы ПЭВД отлично работают при нагреве среды до 60 0C, из ПЭНД в пределах 100 0C. Полимер показывает отличную стойкость в условиях внутренней и почвенной коррозии.

Правильный выбор сырья обеспечивает необходимые эксплуатационные качества товаров, полученных по технологии литья из полиэтилена. Компания «Технопласт» изготавливает продукцию с подбором исходных материалов, отвечающих задачам производства.

Преимущества сотрудничества

Предлагаем производство изделий из полиэтилена под ключ. Подбираем сырьё, рассчитываем оптимальные показатели процесса, производим продукцию и упаковываем товарные партии по требованию.

Все стадии рабочего процесса организованы в одном месте, и это упрощает логистику.

Литьё из полиэтилена ведётся на современных отечественных и европейских термопластавтоматах.

Готовые серии можно оформить с логотипами.

Предусмотрена предпродажная упаковка партий в плёнку под запайку, гипсокартон и другие типы тары.

Организована отправка по России и в СНГ.

Возможно построить выпуск на условиях контрактного производства. В этом случае клиент определяет круг сторонних заводов, принимающих участие в выпуске.

Производим продукцию на заказ в широчайшем ассортименте без ограничения в сложности для любых сфер промышленности. Работаем на собственных пресс–формах или матрицах, предоставленных клиентом.

Как формируется цена

На стоимость выпуска продукции методом литья влияют качественные характеристики исходных компонентов, в том числе добавок (если применимо), сложность и материалы, использованные для изготовления матрицы, объём и сложность выпуска. Обращаем внимание, что на высокопродуктивных шаблонах можно отливать до 1 млн единиц с заданной точностью и повторяемостью размеров. Такая производительность заметно снижает цену изготовления, то есть повышает коммерческую выгоду.

В нашей компании предусмотрены специальные условия для заказчиков на крупные объёмы и в случае повторного обращения.

Этапы выпуска продукции

Работа начинается с приёма заявки. На этой стадии подбирается материал (целевое сырьё, антистарители, пигменты и другие добавки), уточняются или составляются с нуля чертежи, предварительно определяются условия технологического процесса.

Процесс ведётся по плану:

  1. Разрабатывается и согласовывается 3d–модель.
  2. Производится опытный образец.
  3. Вносятся коррективы, если требуется.
  4. Продукт запускается в серию.

Организуем выпуск мелких и крупных партий изделий из разных типов полиэтиленового сырья. Разрабатываем матрицы для собственного производства, выполняем профессиональный ремонт оснастки.

Способ литья считается наиболее продуктивным и доступным методом изготовления однотипной продукции. Производитель «Технопласт» предлагает выгодные условия сотрудничества, ориентированные на клиентов. Для того чтобы получить консультацию и оформить заказ, позвоните менеджеру или отправьте запрос через форму обратной связи.