Литье на заказ из полипропилена

Компания «Технопласт» предлагает продукцию из полипропилена литьём под давлением. Организуем выпуск изделий широкой номенклатуры. У нас заказывают ящики, бочки и другие ёмкости, детали для автомобилестроения и электротехники, продукцию пищевой, медицинской отрасли, бытового назначения. Работаем на пресс–формах собственного изготовления или с использованием матриц клиента.

Особенности способа литья под давлением

В объёме валового производства продукции из полимеров доля технологии литья составляет более 30%. Станки ТПА позволяют наладить автоматический выпуск изделий с высокой точностью размеров и повторяемостью форм. Циклический процесс обеспечивает производительную работу машин, при этом готовые товары практически не нуждаются в постобработке.

Как это устроено

В оборудование загружают гранулированный материал. По нормам разрешены фракции с ⌀ до 8 мм, однако практически используют сырьё с более равномерным составом 2–5 мм. В производстве изделий из полипропилена задействуют два типа сырья:

• Материал получен в процессе обработки первичного продукта.
• Гранулы изготовлены способом вторичной переработки пластмасс.

Рециклинг освобождает окружающую среду от трудноразлагаемых отходов и вовлекать в литьё до 100% вторичного материала, и это также снижает стоимость выпуска продукции.

Процесс литья из полипропилена под давлением проводится с соблюдением ряда условий:

• Для расплава поддерживается нагрев в интервале 200–300 0C при давлении 785–1370 бар. Исключение представляют тонкостенные формы, для производства которых давление поднимают на уровень 1800 бар.
• Матрицу разогревают до 80 0C. Важно, чтобы температура стенок не опускалась ниже +10 0C.

Разрабатывая метод литья для полипропилена, учитывают, что с ростом нагрева пресс–формы (но не выше предела) улучшается внешний вид готовых изделий. Кроме того, при возрастании разности показателей скорости движения слоёв полимера уменьшается вязкость расплава. Таким образом можно наращивать объёмы выпуска только за счёт повышения давления, оставляя нагрев на одном уровне. Условие снижает себестоимость продукции.

Заказать консультацию по продукции

Отправить заявку

Характеристики полипропилена

Материал с кристаллической структурой (до 75%) отличается твёрдостью и хорошим сопротивлением к нагрузкам на излом. В сравнении с полиэтиленом полимер менее стоек к низким температурам, но эта проблема решается путём введения в сырьё морозостойких добавок.

Полипропилен показывает высокую стойкость к действию воды и агрессивных сред, благодаря чему его используют в изготовлении контейнеров, в том числе пищевого и медицинского назначения, автомобильных деталей, промышленных ёмкостей и других типов продукции с повышенными эксплуатационными требованиями.

Пластик не переходит в воду и пищевые продукты. Готовые изделия проявляют инертность к большинству кислотных и щелочных растворов. Важное эксплуатационное ограничение — необходимо исключить контакты с хлорсодержащими углеводородами.

Полимер обладает отличными диэлектрическими свойствами, выдерживает удары и многократные изгибы.

Как происходит процесс литья полипропилена

Технология формирования изделий из расплава с последующим отвердеванием происходит по замкнутому циклу. Гранулированный исходный продукт с добавками подаётся в загрузочный бункер оборудования, откуда поступает в систему с обогреваемым цилиндром.

Процесс проходит поэтапно:

• Гранулят переходит в полужидкое агрегатное состояние. Температура выдерживается в пределах начала плавления, поскольку слишком сильный нагрев с последующим охлаждением даёт большую усадку.
• Дозированный впрыск подготовленной массы происходит под давлением. Скорость дозированной подачи держат на среднем уровне за исключением выпуска тонкостенной продукции. В последнем случае параметр поднимают до более высоких значений.
• Полностью заполненная матрица остаётся под давлением до образования равномерной структуры. С целью предотвращения усадки время выдерживания продлевают до 30% от продолжительности всего цикла. Давление сохраняют на уровне 30–60% от показателей впрыска.
• На стадии охлаждения деталь набирает прочность.
• После завершения формирования образец выталкивается наружу.
• Возможные шероховатости удаляются механической обработкой.

В процессе литья необходимо следить, чтобы доля химических процессов с термической и механической деструкцией цепочек сводилась к минимуму. При охлаждении происходит сжимание объёма, поэтому при заполнении полости поддерживают повышенное давление расплава. Режим остывания влияет не только на формирование структуры, но и на производительность литьевой машины.

Заказать консультацию по продукции

Отправить заявку

Нормы производства изделий из полипропилена

Фрезерный станок по металлу Exen

Фрезерный станок по металлу с ЧПУ 5 координатный.

Термопласт автоматы Chen Hsong

Литьевой цех состоит из 8 термопласт автоматов

В нашей компании гарантировано строгое соответствие параметров детали техусловиям, предоставленным заказчиком, а также отраслевым требованиям к типу продукции.

• Размерные параметры определяются чертежами. Проверка соответствия проводится согласованными измерительными инструментами.
• Опытный образец подвергается испытаниям на морозостойкость. В пределах установленных для материала интервалов деталь не даёт трещин, не деформируется, не меняет внешний вид.
• Испытания на масло– и бензостойкость показывают сохранение свойств по цвету и структуре (изделие не липнет, не размягчается, не теряет исходный оттенок).

Гарантируем оптимальный подбор режимов, обеспечивающих заданные параметры образцов в партии при минимальных энергетических затратах на литьё под давлением.

Преимущества сотрудничества

Продукция из полипропилена занимает лидирующие позиции на рынке товаров из пластика благодаря отличным эксплуатационным характеристикам. Мы предлагаем производство мелкими и крупными сериями по доступным ценам. Стараемся с каждым клиентом построить взаимовыгодные отношения, основанные на долгосрочном партнёрстве.

Выпуск изделий из полипропилена в «Технопласт» организован по максимально удобному графику, оптимизирующему бюджет.

Весь производственный цикл проходит на одной площадке, и это упрощает логистику. При необходимости сами подбираем сырьё и присадки, соответствующие техническому заданию.

Доступен широчайший ассортимент продукции без ограничения в сложности и по объёму серий.

Производство ведётся на современном оборудовании, полностью соответствующем отраслевым требованиям. В парке компании представлены термопластавтоматы отечественного и европейского производства.

На этапе постпродажной подготовки возможно оформление логотипами.

Готовые партии, прошедшие выпускной контроль, предлагаются в упаковке. По требованиям заказчика передаём заказы в гофрокартоне, плёнке и других типах тары.

Организована отправка по России и в СНГ.

Мы готовы работать на условиях контрактного производства. В этом случае заказчик даёт координаты заводов–производителей, площадки которых будут задействованы в общем цикле.

Как формируется цена

Стоимость зависит от качества и характеристик сырья, присадок, производительности матрицы, объёма выпуска и условий технологического процесса. Литьё тонкостенных изделий обходится дороже, но здесь нужно учитывать количество единиц в партии и сложность формы. Каждая заявка рассчитывается индивидуально. Итоговая сумма закрепляется в договоре, после оплаты бюджет производства не меняется.

Обращаем внимание на производительность пресс–форм для литья. Высококлассные матрицы способны изготавливать до миллиона однотипных изделий с заданной повторяемостью размеров. Серию можно выпустить за один раз или очередями, и это удобно для клиентов. На пробной партии можно проверить её продажные качества и отрегулировать параметры по количеству изделий и цвету при необходимости.

Литьё полимеров с применением давление проводится в полностью автоматическом режиме, исключающем влияние человеческого фактора. Цикличный процесс обеспечивает заданную точность и целевой расход материала. Полипропилен, частично оставшийся в литниках, используется для производства очередной детали.

Объём серий может варьироваться, при этом качество остаётся на одном уровне вне зависимости от сроков производства и количества единиц. Все образцы соответствуют требованиям, и это повышает конкурентоспособность продукции.