Изготовление горячеканальных пресс-форм

Компания «Технопласт» предлагает производство горячеканальных пресс–форм которые используются для изготовления пластиковых изделий из пластмассы методом литья. Исключительным достоинством метода оказывается возможность подачи расплава на любую глубину формующей полости вне зависимости от сложности конфигурации. Кроме того, способ позволяет поддерживать температуру материала на заданном уровне.

Изготавливаем матрицы на собственном предприятии строго в соответствии с требованиями технического задания с учётом условий эксплуатации продукта. Высокопроизводительные горячеканальные системы для пресс-форм повышают конкурентоспособность товаров за счёт качества и снижения стоимости выпуска партий.

Особенности и преимущества горячеканального процесса

Технология отливки оптимизирует термический профиль матрицы, улучшая работу с термопластом. Схема подачи расплава обеспечивает стабильность потока на протяжении повторяющихся циклов в каждой детали.

Конструкция состоит из двух частей, в одной из которых организован подогрев литниковых каналов. В горячеканальных системах (ГКС) предусмотрено разделение блоков с подогревом и охлаждающих полостей. Если при холодноканальном методе литники вынимаются вместе с деталью, то в схеме с подогревом они остаются на отдельной пластине.

Плюсы технологии:

Уменьшение времени цикла. Улучшенная схема впрыска устраняет этапы заполнения литниковых каналов и ускоряет охлаждение материала. Расплав вводится в полость матрицы и быстрее отвердевает. Сравнивая размерные параметры изделия и рабочего инструмента, толщина отлитой детали всегда будет меньше сечения литника, то есть на каждом отрезке достигается колоссальная экономия времени, и это делает процесс максимально продуктивным.

Поддержание расплава в рабочем состоянии. Схема обеспечивает непрерывное плавление, то есть материал в любой момент готов к впрыску. Благодаря точному контролю высокоэластичной фазы удаётся снизить давление и температуру нагрева, то есть сократить производственные затраты. Вне зависимости от габаритов и сложности детали условия уменьшают остаточные деформации, а это повышает качество отдельных изделий и точность воспроизведения партии.

Снижение отходов до нуля. Производство с контролируемым впрыском обеспечивает целевое использование сырья, и это не только снижает себестоимость товаров, но и снимает необходимость во вторичной переработке пластмасс.

Типы литьевых горячеканальных матриц

Конструкции изготавливают по трём схемам.

С внешним подогревом

Система обеспечивает минимальный перепад по давлению за счёт отсутствия внутреннего нагревателя, создающего препятствия потоку. Устройства применяют в случаях, когда требуется изменение цвета. Пластмасса не застывает в литниковых каналах, то есть не происходит смешивания двух видов компонентов. Конфигурация позволяет работать с термочувствительными полимерами, которые сложно отливать другими типами пресс–форм.

С внутренним подогревом

В данном способе изменение цвета однотипных изделий затруднено. Система повышает производительность отливки за счёт лучшего контроля расплава. Энергия тратится на расплавление полимера, поскольку на стенках контура образуется отвердевший пластик. Он препятствует смене цвета, зато создаёт тепловой барьер, ускоряющий плавление рабочей массы.

Изолированные контуры

Горячеканальная конструкция работает без нагрева. В сравнении с предыдущими вариантами схему отличает умеренная цена. Дополнительный плюс — возможность смены цвета. К эксплуатационным ограничениям относится низкий уровень контроля, за счёт чего в процесс можно вводить только товарные типы пластмасс (PP и PET). Тем не менее, это рабочий вариант для производства изделий с невысокими техническими требованиями, например пластиковых вёдер, цветочных горшков, чашек и т.п.

В отличие от литников с внешним подогревом системы с внутренними каналами разработаны сравнительно недавно. Конструкцию оптимизировали для снижения расходов на сервис и техническое обслуживание ГКС. Схема с форсункой обеспечивает 100% герметичности, и это не только повышает производительность процесса, но и улучшает условия отливки. В таком режиме запчасти оборудования меняют ощутимо реже.

Наши услуги

Фрезерный станок по металлу Exen

Фрезерный станок по металлу с ЧПУ 5 координатный.

Термопласт автоматы Chen Hsong

Литьевой цех состоит из 8 термопласт автоматов

Подбираем оптимальный тип, проектируем и производим ГКС в зависимости от поставленных задач. Высокопроизводительные матрицы «Технопласт» способны выпускать до 1 млн единиц однотипных товаров. В зависимости от размера и сложности изделий за цикл отливается 8–16 образцов. Точность сохраняется на требуемом уровне вне зависимости от времени изготовления партии.

Кроме подготовки пресс–форм предлагаем организовать производство изделий из пластмасс на нашем предприятии. Изготовление возможно по чертежам, образцу изделия или техзаданию заказчика.

Преимущества сотрудничества с «Технопласт»

Проектирование и изготовление горячеканальных матриц ведётся на базе компании без привлечения сторонних специалистов. Мы гарантируем конкурентные цены на конструкции и качество товаров.