Литье на заказ из поликарбоната

Предлагаем изготовление полимерной продукции методом литья поликарбоната под давлением. Ассортимент продукции охватывает бытовое и промышленное применение. Производим корпусные детали для оргтехники, панели и рассеиватели для автомобилей, спортивные и медицинские товары, другие элементы с широким температурным диапазоном эксплуатации.

Производственная площадка компании оснащена передовыми термопластавтоматами, обеспечивающими выпуск в неограниченных объёмах.

Особенности производства изделий из поликарбоната по технологии литья

Промышленное производство автомобилей и электроники ориентируется на массированное внедрение пластмасс. Только в секторе транспортных средств доля полимерных материалов превысила 14%. Облегчённые авто снижают расход топлива и количество токсичных выхлопов. В ближайшие годы планируется довести вес пластиковых компонентов до четверти по весу машины.

В современном производстве используют разные методы формования. Большая часть поликарбоната уходит в переработку литьём. Температура перехода из жидкой в вязкотекущую стадию поддерживается на уровне 230–310 0C, давление регулируют в диапазоне 100–140 МПа.

До начала впрыскивания пресс–форму прогревают до 120 0C (пороговое значение). Во время формирования отливки может происходить частичная деструкция материала, ухудшающая свойства конечного продукта. Для того чтобы молекулы сохраняли структуру, сырьё предварительно просушивают, удаляя влагу до уровня не более 0,01%.

Метод обеспечивает производство изделий из поликарбоната практически без ограничения в конфигурации, в том числе с тонкими стенками. Современное оборудование с точной регулировкой параметров позволяет выпускать отливки с высокой степенью чистоты поверхностей, и это снижает и даже полностью устраняет необходимость в постобработке.

Цикличные автоматизированные процессы выдают серии с размерами в пределах заданной точности. В сравнении с другими способами изготовления стадия готовности достигается с минимальными затратами труда и энергии.

Заказать консультацию по продукции

Отправить заявку

Как происходит процесс: изготовление изделий и нормы контроля

Фрезерный станок по металлу Exen

Фрезерный станок по металлу с ЧПУ 5 координатный.

Термопласт автоматы Chen Hsong

Литьевой цех состоит из 8 термопласт автоматов

Предварительно сырьё подвергают сушке. Избыточное содержание влаги приводит к образованию неоднородностей, участков с эффектом «серебра», пузырей (в толстостенных деталях). Для того чтобы снизить влияние атмосферной воды, исходник хранят в непроницаемой таре. Качественный материал избавляет от просушивания, то есть снижает стоимость производства.

В противном случае, а также для ответственной продукции абсорбированную влагу необходимо удалить. Сушильные камеры оборудуют вентиляторами с постоянной циркуляцией нагретого до 120 0C воздуха. Гранулы рассыпают в специальных поддонах слоем не более 25 мм. В среднем на подготовку уходит:

• До 12 ч в сушильных шкафах, оборудованных полками.
• В пределах 4 ч с использованием сушилок бункерного типа.
• До 3 ч способом удаления влаги под вакуумом.

Метод подбирают в зависимости от качества исходника и требований к целевому продукту.

После подготовки сырьё размягчается при контролируемом нагревании и переводится в вязкотекучее состояние. Пластифицированный объём тщательно перемешивают, выравнивая температуру. Из нагревательного цилиндра порция дозировано подаётся во внутреннюю полость пресс–формы. Здесь полимер отвердевает с образованием жёсткой структуры. После чего матрица размыкается и образец выталкивается наружу.

Литьё поликарбоната проводится с непрерывным контролем стадий технологического процесса. В ряду проверок выполняют:

• Соответствие исходного сырья установленным нормам.
• Состояние оснастки.
• Соблюдение технологических режимов.
• Тестирование качества готовых образцов.

Входной контроль сырья определяет параметры, влияющие на глубину переработки. Оснастку подвергают проверке по нормам, установленным предприятием. Внутренние стандарты регламентируют правила эксплуатации и уровень износа пресс–форм. Характеристики целевого товара тестируют измерительными методами, предусмотренными в техническом задании.

Условия подготовки матрицы

Литьё под давлением важно проводить в предварительно нагретую форму. Если расплав будет соприкасаться с холодными или недостаточно прогретыми стенками, возникнут следующие проблемы с изделием:

• Пропуски в заполнении.
• Появление избыточных внутренних напряжений.
• Коробление и другие изменения структуры.
• Снижение механической прочности.

Количество теплоты, уходящей из расплавленной фазы к стенкам, велико, но его недостаточно для равномерного течения процесса. Для того чтобы обеспечить качество продукции, дополнительно применяют термостаты. Параметры рассчитывают в соответствии с конфигурацией и габаритами шаблона. Каналы подачи и отвода тепла располагают таким образом, чтобы нагревание стенок и отвердевание продукта проходили максимально равномерно.

Метод раздельного регулирования между двумя частями матрицы обеспечивает стабильные условия без коробления даже при большой разнице в толщине стенок у одной детали.

Заказать консультацию по продукции

Отправить заявку

Почему используют поликарбонат: характеристики и применение

Материал относится к конструкционным. Вид пластмассы отличает высокая прочность, стойкость к ударным нагрузкам, биологическая инертность. Оптические свойства полимера широко используют в промышленности для производства светофильтров, дифракционных элементов, линз, деталей световых табло.

Благодаря отменной жёсткости поликарбонат рекомендован для изготовления литьём в пресс–формах продукции с повышенными требованиями к стабильности размеров.

Диапазон эксплуатационных условий:

В ряду пластмасс–аналогов поликарбонат не имеет конкурентов по сочетанию термической и механической стойкости, прозрачности, стабильности формы и прочности. Способность сохранять характеристики при сверхнизких температурах расширяет сферу применения термопласта.

Мы предлагаем производство изделий из поликарбоната с подбором исходников и полной подготовкой партии товара к продаже.

Этапы работы

Работа с заказом начинается с оценки документации. На начальной стадии изучаем тех. условия и чертежи, подбираем исходники и добавки, рассчитываем параметры технологии литья.

Далее следуем общему плану выпуска серии:

1. Готовим модель в 3d–формате.
2. Согласовываем цвет и внешний вид.
3. Изготавливаем образец.
4. Утверждаем размерные и визуальные параметры.
5. Запускаем производство партии.

В нашей компании предусмотрена работа в режиме полного цикла от приёма заявки до выпуска товарных позиций. Также изготавливаем шаблоны для сторонних предприятий и выполняем ремонт пресс–форм заказчика.

Заказать консультацию по продукции

Отправить заявку

Преимущества сотрудничества

«Технопласт» специализируется на производстве пластмасс методом литья. Владеем полной информацией по техническим параметрам всей номенклатуры исходников. Разрабатываем условия для получения высококлассных отливок с нулевой постобработкой или с минимальным объёмом операций. Знаем, как удешевить процесс без ущерба качеству.

Производственная площадка организована по принципу полного цикла, и это упрощает логистику.

Для заказа доступна широчайшая номенклатура товаров бытового и промышленного назначения.

Цех оснащён передовыми термопластавтоматами отечественного и европейского производства.

Предусмотрена услуга предпродажной подготовки с упаковкой и отправкой в адрес заказчика по территории России или в СНГ.

При необходимости можем наладить работу с привлечением мощностей сторонних заводов, если такой вариант удобен для клиента.

Цены на услуги

Стоимость зависит от производительности матрицы, объёма выпуска, характеристик исходного материала и добавок, улучшающих свойства конечного продукта. Обращаем внимание заказчиков, что недорогие пресс–формы выгодно использовать для мелких и средних серий, а также разового производства. Для отливок крупным оптом дорогостоящие высокопроизводительные шаблоны дают ощутимо большую прибыль.

Недорогое и высокоточное литьё пластмасс — быстроразвивающаяся сфера, дающая отличные результаты в плане скорости, стоимости и технических характеристик продукции. Гарантируем точное выполнение условий технического задания вне зависимости от уровня сложности целевого товара.