Литье на заказ из ABS-пластика

Предлагаем производство товарных позиций в ассортименте методом литья АБС под давлением. Выпуск мелких и крупных серий под заказ организован на собственной площадке, оснащённой современными термопластавтоматами. Выпуск позиций отлажен до мелочей — это один из самых востребованных материалов. Популярный пластик используют в машино– и автомобилестроении, в изготовлении приборов, деталей для бытовой техники и электроники.

Особенности производства элементов из АБС пластика способом литья

Фрезерный станок по металлу Exen

Фрезерный станок по металлу с ЧПУ 5 координатный.

Термопласт автоматы Chen Hsong

Литьевой цех состоит из 8 термопласт автоматов

Материал характеризуется термостойкостью и образует расплавы со средними показателями вязкости. Сформированную под давлением АБС–форму отличает стабильная структура с равномерной упаковкой молекул, твёрдость и химическая стойкость.

Условия процесса:

На предварительном этапе подготовки сырья смолу сушат, понижая содержание влаги до 0,2%. Обработку горячим воздухом ведут в промышленных бункерах в течение 2–4 часов при температуре 80–85 0C.

Готовый исходник загружают в литьевую машину.

Температура:

Образование вязкотекучей фазы происходит в интервале 180–280 0C. Точные параметры зависят от показателей термостойкости материала. Литьё высокотекучего АВС пластика проводят при нагреве 170–180 0C.

Давление:

для впрыска устанавливают параметры 60–150 МПа. Чем меньше толщина стенок изделия и больше термостойкость АВС–пластика, тем выше поднимают давление. После окончания заполнения формы показатель поддерживают на уровне 70 МПа, чтобы создать определённое внутреннее напряжение в детали.

Нагрев пресс–формы:

в процессе литья АВС необходимо использовать матрицы, подогретые до 40–80 0C. В целом чем выше температура, тем лучше внешний вид изделий, чище поверхность пластика, меньше внутренние напряжения, что сказывается на эксплуатационных свойствах. Перегрев нежелателен, поскольку он приводит к усадке отливки, а также к её деформации после завершения отвердевания. Оптимальные показатели ~60 0C подбирают с учётом свойств смолы и формы продукта.

Характеристики АБС–пластика

Аморфный инженерный полимер отличается повышенными показателями ударопрочности. Тепловая стойкость наблюдается в пределах до +110 0C, материал сохраняет свойства до -40 0C. Структура не разрушается под действием смазочных жидкостей и щелочей, характеризуется хорошей износостойкостью. На поверхность можно наносить защитные покрытия, в том числе металлизированные составы.

Сырьё идёт в стабилизированном виде в порошкообразной или гранулированной форме. Также производят композиции с ПВХ, поликарбонатом, полибутилентерефталатом и другими полимерами. Свойства марок варьируются в широких пределах, и это влияет на выбор технологии производства.

Совокупность эксплуатационных характеристик, отличная размерная стабильность плюс доступные цены на сырьё делают АБС идеальным вариантом для точного литья. В нашей компании организовано производство деталей из АБС на заказ из любых типов исходных компонентов с гарантией отливки высококачественной продукции.

Заказать консультацию по продукции

Отправить заявку

Преимущества сотрудничества

Предлагаем выпуск изделий из АБС пластика на условиях полного цикла или с организацией контрактного выпуска с привлечением сторонних заводов. Заказчик сам определяет наиболее благоприятный режим, наша задача — обеспечить продуктивную работу площадки.

Производим товарные позиции из разных типов полимеров в соответствии с техническим заданием.

Гарантируем подбор оптимальных режимов, сокращающих расходы на выпуск продукции.

Выполняем постобработку и предпродажную подготовку отливок с упаковкой и брендированием серий.

Отправляем партии в адрес заказчика, возможна доставка в страны СНГ.

Выпускаем номенклатуру изделий для разных отраслей производства, в том числе с повышенными эксплуатационными требованиями. Технический парк предприятия оснащён термопластавтоматами отечественного и европейского производства. Мы справляемся с промышленными объёмами изготовления, строго выдерживая согласованные сроки.

Этапы работы

Подготовка выпуска серии начинается с уточнения деталей технического задания. Исходя из требований заказчика, подбираем исходные компоненты, определяем время и продолжительность сушки, разрабатываем условия метода литья пластмасс АБС.

Далее работа ведётся по общему плану:

1. Готовим 3d–модель.
2. Передаём проект на согласование.
3. Изготавливаем пробный образец.
4. Уточняем параметры технологического процесса.
5. Запускам партию товаров в серию.

В «Технопласт» можно заказать выпуск продукции под ключ, а также производство и ремонт пресс–форм для оснащения собственных предприятий.

Заказать консультацию по продукции

Отправить заявку

Как формируется цена

Стоимость производства зависит от качества и условий подготовки сырья, сложности изделия, объёма партии и производительности матрицы. Недорогие пресс–формы рассчитаны на малые и средние серии, и в этих случаях они дают выгоду. Для изготовления крупных партий товара, а также для отложенного производства необходимо использовать шаблоны, дающие максимальное число отливок.