От идеи до
готового продукта
Без выходных
9:00 - 21:00
Главная Услуги Проектирование пресс-форм

Проектирование пресс-форм

Компания «Технопласт» предлагает проектирование пресс–форм для литья различных типов пластмасс под давлением. В современном производстве расчёт матриц выполняется в соответствии с требованиями технического задания и условиями эксплуатации готовой продукции. Это повышает конкурентные преимущества товаров, а также обеспечивает выгодные цены на серийные изделия.

Особенности изготовления форм для отливки деталей

В процессе литья используют типы пластмасс, способные под действием температуры переходить в высокоэластичное состояние, а после отвердевания сохранять заданную конфигурацию. Свойство находит применение в приборо– и машиностроении, производстве компонентов для электроники, моделировании и других сферах деятельности, где важно получить доступные детали для сборки или литые изделия с заданными техническими параметрами.

Проектирование пресс–форм — ключевой этап конструкторской подготовки производства продукции из термопластичных материалов, определяющий успешность серийного изготовления.

Преимущества использования высококлассных матриц

  • Заданные параметры течения процесса. Критерии включают характер заполнения полости без переливов и пропусков, направление течения расплава, формирующего деталь, время охлаждения заготовки, уровень остаточных напряжений в полимере.
  • Качество готовой продукции. Изделие, отлитое в правильной прессформе, практически не требует дополнительной обработки.
  • Повторяемость в сериях. Размеры и геометрические параметры каждого изделия соответствуют условиям технического задания вне зависимости от времени выпуска партии.

Технология отливки термопластов — наиболее продуктивный и экономически выгодный метод производства изделий, дающий точное соответствие технических и размерных параметров по отношению к образцу.

В компании «Технопласт» в проектировании пресс–форм задействовано современное программное обеспечение с подготовкой 3d–моделей, благодаря которому готовые штампы обеспечивают промышленный уровень изготовления товаров.

Наши матрицы эффективно работают в непрерывных режимах выпуска. Производительность литья достигается за счёт следующих условий:

  • Предварительного нагрева гранулированного термопласта в накопительном бункере.
  • Дозированного впрыска расплава в сомкнутую прессформу.
  • Равномерного распределения полимера внутри полостей.
  • Контролируемой подачи давления.
  • Автоматизации процесса, исключающей внеплановые перенастройки и остановки.

Производим матрицы для литья пластмасс, обеспечивающие конкурентное серийное производство. В зависимости от типа продукции с одного штампа удаётся получить до миллиона оттисков. Мелкоразмерные детали отливают группами по 8–16 единиц, и это также снижает время и стоимость изготовления партии.

В компании «Технопласт» заказывают производительные пресс–формы с минимальным износом для отливки образцов без ограничения в сложности, в том числе тонкостенных конфигураций. Сравнительно высокие вложения на первоначальном этапе полностью оправдываются в процессе создания серий.

Отзывы

  

Как готовится качественная матрица для литья пластмасс

Конструкцию системы для отливки определяет конфигурация изделий. Основная оснастка состоит из следующих функциональных групп:

  • Устройства размещения и крепления литьевых блоков.
  • Литниковых каналов.
  • Газоотводящих контуров.
  • Системы центрирования.
  • Охлаждения и контроля температуры.
  • Удаления готового образца.

Разделение на блоки условно, поскольку в ряде случаев при проектировании матриц для литья необходимо объединить группы блоков в общее устройство, например, литниковые каналы, распределители, нагреватели, газоотводящие контуры, контроль температуры и охлаждения могут соединяться вместе или распределяться между несколькими системами.

Обычно форма для литья содержит два основных блока — собственно матрицу и пуансон. Обычно каналы охлаждения проектируют в расчёте на отвод тепла водой (контур охватывает обе половины). В части, относящейся к матрице, предусматривают конусообразное отверстие с лункой сферической формы, предназначенное для заполнения внутренней полости расплавленным материалом.

В процессе отливки сопло термопластавтомата плотно стыкуется с лункой, образуя герметичный литьевой канал. Расплав поступает внутрь замкнутой полости, равномерно заполняя пространство. Тепло от жидкого полимера передаётся на охлаждённые стенки, пластик остывает с образованием заданной структуры. После завершения отвердевания части размыкаются, освобождая готовое изделие.

Износостойкие системы отливки способны работать с заданной скоростью точно и без перерывов, обеспечивая эффективное производство продукции.

Наши услуги

Предлагаем проектирование матриц для литья под давлением в соответствии с условиями технического задания на изготовление товаров из термопластов.

  • Разрабатываем устройства в формате 3d–моделей для оценки и корректировки при необходимости.
  • Отливаем пробные образцы.
  • Готовим литьевую матрицу к промышленному выпуску.

Кроме поставки пресс–форм предлагаем изготовление пластиковых изделий на предприятии «Технопласт».

Как формируется цена

Стоимость устройства зависит от сложности серийной продукции, материалоёмкости и количества отливок. Производительные изделия обходятся дороже на этапе первоначального вложения средств. Расходы полностью окупаются за счёт высокого качества и снижения себестоимости целевой продукции. Готовые отливки не нуждаются в последующей обработке и могут сразу отправляться в продажу.

Преимущества сотрудничества с «Технопласт»

Производственная компания работает без привлечения сторонних специалистов. Процесс проектирования и изготовления пресс–форм для литья организован в режиме под ключ на собственной базе, оснащённой высокотехнологичным оборудованием. Квалифицированный персонал разработчиков и инженеров обеспечивает процесс изготовления матриц без ограничения по сложности отливок.

  • Гарантируем оптимальную цену и качество.
  • Производим матрицы в предусмотренных стандартами типах исполнения.
  • Изготавливаем продуктивные горячеканальные системы для промышленного выпуска крупных партий.
  • Проектируем холодноканальные устройства с необогреваемым литником, требующие меньших вложений.
  • Обеспечиваем точное соответствие параметров техническим требованиям. Продукция, отлитая в матрицах «Технопласт», не нуждается в дальнейшей обработке.

С каждым клиентом находим оптимальные условия сотрудничества, выгодные для обеих сторон. Предлагаем конкурентные цены на высококачественные изделия, способные производить сотни тысяч единиц товара. Готовые серийные образцы полностью отвечают требованиям технического задания. Даём гарантию эффективности пресс–формы по числу отливок.

Обращайтесь к профессионалам! Работаем с заказчиками в России и стран СНГ с отправкой готовых матриц в адрес клиента.

Рассчитать стоимость заказа

Для расчета стоимости и сроков исполнения заказа оставьте заявку с указанием контактных данных и деталей заказа. Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Конструктор Анатолий Васильевич Ивлеев: +7 (926) 662-87-54

Отправить заявку