Литье из фторопласта на заказ

Предлагаем изготовление товаров из фторопластов методом литья под давлением. Работаем под заказ с широким ассортиментом изделий. Производим продукцию для пищевых и химических предприятий, медицинской отрасли, сферы машиностроения, электротехники, строительства и других секторов с повышенными требованиями к эксплуатационным характеристикам.

Процесс организован на собственной производственной площадке, оснащённой высокопроизводительными термопластавтоматами.

Особенности способа литья под давлением

Принцип основан на принудительной подаче в полость формования расплава полимера. Заполнение пресс–формы происходит под действием давления. Матрица изготавливается без применения огнеупорных материалов, и это удешевляет производство. С другой стороны, требуется подобрать условия процесса таким образом, чтобы общее время литья образца оказалось минимальным, но достаточным для изготовления высококачественного изделия. Также необходимо исключить влияние долговременного нагрева на стенки формы.

Литьё фторопластов рассчитывают с быстрым переходом вязкотекущего исходника в полость и с подачей избыточного давления на отливку, находящуюся в процессе кристаллизации. Параметр в сотни раз превосходит гравитационные значения.

Термопластавтоматы нашей компании способны производить от десятков до тысяч отливок в час (количество зависит от сложности формы). Изделия отвечают параметрам технического задания, имеют нулевую или низкую шероховатость. Допускается литьё с толщиной стенок в пределах 1 мм, вес образцов варьируется от граммов до десятка килограммов.

Как формируются высококачественные отливки

Технология литья фторопластов с применением давления определяется показателями шероховатости поверхностей, соответствием размеров заданию, эксплуатационными свойствами готового изделия.

Процесс регулируется следующими параметрами:

Время заполнения.

Расплав полимера поступает в пресс–форму со скоростью 0,3–140 м/с. Продолжительность впрыска порции составляет 0,02–0,3 с подъёмом давления до 500 МПа. Высокие показатели прессования позволяют производить сверхсложные отливки даже при быстром остывании.

Подача давления.

Чистота поверхности достигается за счёт высокой кинетической энергии расплава, поступающего полость, и финишного давления, которое подаётся в момент завершения заполнения объёма. В результате отливка формуется с низким уровнем шероховатости.

Герметичность матрицы.

Пресс–форма принудительно вентилируется, и это сказывается на качестве отливок. В процессе впрыска при высоких скоростях подачи вязкой фазы внутри образуются продукты разложения, препятствующие нормальному перетеканию фракции. Если их не удалять, в структуре могут появиться раковины, непредусмотренная по технологии пористость, места несваров. Всё это ухудшает эксплуатационные характеристики изделий.

Взаимодействие матрицы и отливки.

Для того чтобы в процессе литья получить мелкозернистую структуру, шаблон изготавливают из материалов с высокой теплопроводностью. Также подбирают толщину и свойства смазки, учитывают продукты её разложения, просчитывают давление расплава и другие параметры, чтобы обеспечить максимальный контакт вязкого полимера со стенками. Быстрое заполнение и равномерное отвердевание материала обеспечивают стабильную структуру и высокую производительность процесса.

Финальная подача давления.

Контролируемый уровень прессования на завершающей стадии подпитывает отливку, предупреждая усадку образца, вызывает сжатие газовых включений, снижает пористость. В результате улучшаются физико–механические свойства изделия. Финальная подача давления действует ограниченное время до полного отвердевания детали.

Требования к пресс–формам определяются способностью поддерживать производительный выпуск изделий с заданными параметрами. Повторяемость и точность размеров не только увеличивает количество отливок, но и снижает или убирает полностью объём постобработки.

Почему выбирают фторопласты

Полимер синтетического происхождения показывает химическую стойкость, абсолютную невосприимчивость к действию воды, упругость, прочность, способность сохранять свойства под продолжительными истирающими нагрузками. Этот материал используют в качестве уплотнителей, отвечающих за поворот башен в танках, причём для этих целей не требуется смазка.

Уникальные свойства объясняются включением в углеродную цепочку фтора. Сегодня доступна широкая номенклатура фторопластов с различными показателями растворимости и набухания. К полезным эксплуатационным характеристикам относятся тепло– и морозостойкость, исключительная инертность по отношению к химическим растворителям, низкие показатели коэффициента трения, диэлектрическое сопротивление. Перечисленные критерии превосходят большинство современных пластмасс.

Если оценивать полимер по прочности, то это свойство находится на среднем уровне в сравнении с группой конструкционных и инженерных термопластов.

В целом фторопласты отличает:

• Химическая и биологическая инертность.
• Низкое или близкое к нулевому водопоглощение.
• Минимальный коэффициент трения.
• Сохранение характеристик в широком температурном интервале.

Материал отлично переносит механическую обработку, в том числе сверление, фрезерование, грубую и тонкую шлифовку. В производстве деталей с повышенными требованиями это огромное преимущество, поскольку дорогостоящие позиции несложно довести до идеала при минимуме затрат.

Заказать консультацию по продукции

Отправить заявку

Виды полимеров, доступных для литья с применением давления:

Применение

Метод литья фторопластов под давлением позволяет получить изделия с улучшенными эксплуатационными свойствами. В объёме мирового производства пластмасс (порядка 400 тыс тонн) на долю фторопластов приходится 180 тыс тонн (из них ~60 тыс тонн составляют плавкие фторполимеры).

В ряду товаров со специальными свойствами производят:

• Продукцию для условий с высоким уровнем радиационного облучения.
• Сверхпрочные нити и волокна, превосходящие высоколегированные стали.
• Коррозионностойкие изделия, не подверженные влиянию воды и агрессивных сред.
• Каучукоподобные материалы для критических условий.

В нашей компании заказывают номенклатуру изделий из фторопластов без ограничения по объёму партий и сложности изготовления.

Заказать консультацию по продукции

Отправить заявку

Преимущества сотрудничества

«Технопласт» работает по принципу полного цикла, то есть все производственные операции проводятся на нашем предприятии. Это упрощает логистику, снижает затраты и обеспечивает высокое качество исполнения заказа с ответственностью одного производителя.

Предлагаем широкую номенклатуру изделий без ограничения в объёме и сложности изготовления.

Работаем на современном оборудовании. Располагаем парком термопластавтоматов отечественного и европейского производства.

Уровень подготовки продукции точно соответствует требованиям техзадания.

Выполняем постпроизводственную обработку, если требуется.

Упаковываем по требованию.

Снабжаем изделия и блоки товара логотипами по образцу.

Отправляем заказы по территории России, также возможна транспортировка партий в СНГ.

Изготавливаем продукцию на удобных для клиента условиях, в том числе способом контрактного производства. Заказчик предоставляет сторонние предприятия, на площадках которых будет организован совместный выпуск товарных позиций.

Этапы работы

Изготовление партии начинается с уточнения заявки. При необходимости помогаем подготовить техническую часть задания и чертежи.

Далее процесс идёт по общему плану:

1. Разрабатываем модель в 3d–формате.
2. Подбираем исходники и добавки, рассчитываем условия отливки.
3. Выпускаем опытный образец.
4. Утверждаем форму и качество.
5. Запускаем товар в серию.

Помимо производства полимерной продукции методом литья под давлением принимаем заказы на изготовление и ремонт матриц.

Заказать консультацию по продукции

Отправить заявку

Как формируется цена на услуги

Стоимость производства рассчитывается, исходя из сложности, производительности и материала пресс–формы, состава исходников, объёма заказа, вспомогательных мероприятий (брендирования, упаковки, подготовки к транспортировке и т.п.).

Обращаем внимание клиентов, что дорогие высококлассные матрицы в долгосрочной перспективе обходятся дешевле. Такой шаблон проектируется для отливки миллиона единиц с заданной точностью размеров, и это значительно сокращает производственные затраты на крупнооптовые заказы.